Горячее теснение

[Lekseich 3]

Уважаемые подвохи!!!

Очень хочу сделать надпись (логотип) на своем костюме. Вопрос такого характера; как переносит неопрен температуру 165*С на протяжении 20 секунд, не поменяет ли он свои качества, не пригорит ли он и т. д. Костюм ОМЕР МИМЕТИК 6.5мм открытая пора.

[Гость Виктор "ANALOG"]

Даже и не думай. Шкурку испортишь это точно. Я пробовал эксперементы с бумагой для термо переноса. Шкурка нейлон + неопрен = не выдерживают такую температуру. Я пробовал на кусочках (обрезках) неопрена. Есть другой способ но более дорогой. Оффсетная печать, сам не сделаешь обратись в ЧАСТНУЮ лучше типографию. Я так майки на соревнования по ПО делал. около 100 футболок заняло это 24 часа работы плюс сушка. Подробнее покапай с сети о технологии. В кратце специальная сетка на ней изображение сетку на футболку и сверху краску шпателем равняешь. сетку снимаешь рисунок остался ВСЕ суши

[Гость PuRGen]

Шелкография (Трафаретная печать)

 

Как известно, трафаретная печать имеет очень широкую сферу применения. При помощи технологии трафаретной печати можно наносить изображения на совершенно разнообразные материалы: бумага и картон, полимерные пленки и пластики, металл и стекло, натуральные и синетические ткани, готовые изделия и заготовки, и многое, многое другое.

 

ТЕХНОЛОГИЯ ВКРАТЦЕ

Если очень кратко. На деревянную рамку с натянутым "шелком" (сейчас используют полиэстеровую ткань) наносят специальную эмульсию (что-то типа синего майонеза), сушат. Затем на рамку помещают фотоформу (пленка с напечатанным ч/б изображением) и засвечивают под специальной лампой. После засветки рамку промывают водой. Потом сушка. Вот на рамке и получилась печатная матрица. Закрепляем матрицу в шелкотрафаретном станке, наливаем краску, и продавливаем ее специальным ракелем на запечатываемое изделие.

 

PS оффсетная печать это немного другое, с её помощью газетки журналю и. т. п. печатают

[Гость PuRGen]

http://www.cpb.ru/E/Tehnolog.asp?AllId=694

[ПАТРИК 2]

В МПО за 2006 год ноябрь-декабрь все очень подробно отписано про шелкографию,все получается хорошо, но надо нагревать до 150 градусов не сам неопрен,а надпись (т.е. специальные печи или в домашних условиях высокотемпературным строительным феном).Должен происходить процес вулканизации краски с поверхностью.20-30 секунд и готово.

[Lekseich 3]

Должен происходить процес вулканизации краски с поверхностью.20-30 секунд и готово.

 

Вся необходимая "технология" находится в соседнем кабинете. Это клеещаяся пленка, комп с программой рисунка, лотер (машина для вырезания логотипа) и термопрес (автоматический утюг с площадью наргевания 60 на 60 сантиметров). Процедура такова; на материал ложится пленка с логотипом, дальше с верху прижимается термо пресс с раб.температурой 165*С. Спустя 20 секунд "вулканизации" пресс автоматически отключается поднимаясь вверх.

ВОПРОС!!!

как переносит неопрен данное издевательство, не поменяет ли он свою структуру, в конце концов не испорчу ли я костюм.

О других способах графити прошу не заморачиваться.

Спасибо всем

[jumshut 2]

В МПО за 2006 год ноябрь-декабрь все очень подробно отписано про шелкографию,все получается хорошо, но надо нагревать до 150 градусов не сам неопрен,а надпись (т.е. специальные печи или в домашних условиях высокотемпературным строительным феном).Должен происходить процес вулканизации краски с поверхностью.20-30 секунд и готово.

 

Ну не все так просто. Сам работаю в полиграфии уже не первый год.

 

Это если используют краски и клеющий порошок для термопереноса. Просто феном тут не отделатся.

 

И к тому же эту технологию используют для больших тиражей.

 

В данном случае можно рекомендовать только простую шелкографию, прямой перенос краски на изделие.

 

Но так как изделие в единичном экземпляре то это скорей всего будет дорого.

[skarabey 686]

Уважаемые подвохи!!!

Очень хочу сделать надпись (логотип) на своем костюме. Вопрос такого характера; как переносит неопрен температуру 165*С на протяжении 20 секунд, не поменяет ли он свои качества, не пригорит ли он и т. д. Костюм ОМЕР МИМЕТИК 6.5мм открытая пора.

Пока вот что удалось найти: t^о_{пл. нейлона}=210-260^оС. Тех. процесс вулканизации цельной резины: при 160-180^оС время вулканизации 5-20 мин. В неопрене много воздуха который значительно увеличивает теплопроводность. Так что и 20 секунд может хватить. Как бы не "сварить" этот участок. А кусочка на заплатку нет? Можно на нём попробовать.

[Lekseich 3]

А кусочка на заплатку нет? Можно на нём попробовать.

 

За температуру спасибо не знал, по поводу заплатки есть у меня носки 3мм, могу на них протестить, проблема в другом: площадь термопресса 60*60 см. - не будет ли довольно большой участок отличаться жесткостью или толщиной, ведь на паре носков разницу можно и не заметить.

[skarabey 686]

За температуру спасибо не знал, по поводу заплатки есть у меня носки 3мм, могу на них протестить, проблема в другом: площадь термопресса 60*60 см. - не будет ли довольно большой участок отличаться жесткостью или толщиной, ведь на паре носков разницу можно и не заметить.

Стрёмно, блин. А если снизить температуру наполовину и в два раза увеличить время процесса?

[Lekseich 3]

Стрёмно, блин. А если снизить температуру наполовину и в два раза увеличить время процесса?

Я думаю ничего не получится, технология однако, мастера говорили что пленка (надпись) не сварится.

[skarabey 686]

Я думаю ничего не получится, технология однако, мастера говорили что пленка (надпись) не сварится.

Насколько я смыслю в технологиях термоклеев, в них жестко связаны два параметра -- температура и время. Чем выше т-ра тем меньше время и наоборот. По крайней мере этот вариант можно попробовать на носках (например нанести надписи "правый", "левый". ).

[Lekseich 3]

Насколько я смыслю в технологиях термоклеев, в них жестко связаны два параметра -- температура и время. Чем выше т-ра тем меньше время и наоборот. По крайней мере этот вариант можно попробовать на носках (например нанести надписи "правый", "левый". ).

 

Ситуация в другом, термоклея никакого нет, есть термопресс и термопленка. Термопленка в свою очередь при определенной температуре плавиться и прилипает к обьекту обсуждения.

 

Пы.Сы.

Нащет "правого и левого", смеялся долго после новой идеи: скорее надпись надо делать к примеру 100*С/40сек., или 165*С/20сек дабы узнать при каком раскладе надо носок менять

[skarabey 686]

Ситуация в другом, термоклея никакого нет, есть термопресс и термопленка. Термопленка в свою очередь при определенной температуре плавиться и прилипает к обьекту обсуждения.

 

Пы.Сы.

Нащет "правого и левого", смеялся долго после новой идеи: скорее надпись надо делать к примеру 100*С/40сек., или 165*С/20сек дабы узнать при каком раскладе надо носок менять

Ну да. А если поэкспериментировать, поискать минимальную т-ру при которой плёнка начинает плавиться? Или поискать термоплёнку для книг. По ней достаточно один раз пройтись утюгом на позиции нагрева "синтетика" и она прилипает. Она бывает в канцтоварах в виде рулонов. Стоит копейки. Глянь личку.

[Lekseich 3]

Ну да. А если поэкспериментировать, поискать минимальную т-ру при которой плёнка начинает плавиться? Или поискать термоплёнку для книг. По ней достаточно один раз пройтись утюгом на позиции нагрева "синтетика" и она прилипает. Она бывает в канцтоварах в виде рулонов. Стоит копейки. Глянь личку.

 

Все намного хуже, я узнавал: это же "технология", черт её побери. Температура задана под пленку, меняется только время задержки на термопрессе. Другую пленку не применить, потому что она двойная, цветная (активная так сказать) из которой лотер вырезает рисунок, и пассивная (основа) более термостойкая, благодаря которой "буквы не разбегаются". В лотер вставляется двойная пленка, лотер вырезает рисунок не задевая основу. Потом все вместе ложится на ткань, и прижимается горячим прессом. После заданного времени (в среднем 20 сек) термопресс отключается, поднимаясь вверх, далее немного остывания 1-2мин. сдираем пленку-основу, и получаем необходимый рисунок на желаемую поверхность. Так что тему пора закрывать едва открывшись, может кто-то все-таки сталкивался с данной "технологией".

[skarabey 686]

Вот, нашел пару строк о нанесении логотипа на г/к: http://www.bare.ru/production/Wetsuits/5mm/5mm_368.html

[Вадим 41]

Сильно старая тема, но ложку меда в эту байду внесу.

У рекламщиков или текстильщиков, которые занимаются нанесением логотипов на спецодежду,

встречается пленка для термоаппликаций SYSER или POLITAPE серии NILON, для нанесения

логотипов на силиконизированные или нейлоновые ткани.

Логотип вырезается на плоттере, а приваривается термопрессом несколько секунд при температуре 120...130 градусов,

при низком давлении. Само то. Для этого они и сделаны. Ввариваются намертво. Неопрен это выдерживает. И изображение достаточно эластичное.

Или использовать пленочки тех же фирм типа "Стрейч", они много эластичнее, но температура переноса у них чуть выше, да и клеевой слой несколько другой, не факт, что не отлетит. Вероятно, прилипнет и к открытой поре, но может отлететь в воде. Не знаю. Попробовать можно у них же на обрезках, но на прессе и в том же режиме, как и в дальнейшем на самом костюме.

Ограничение по применению - стирка при температуре только ниже 40 или 60 градусов. Гидрикам это,по явным причинам, пофигу, т.е. не нужно.

Эти пленки в основном используются для малосерийной и оперативной маркировки спортивной и другой одежды.

 

Шелкография (в т.ч. пластизольными красками) и прочая т.п. лабуда, такого качества не дадут.

А если и дадут, то только в условиях производства: нужны спецкраски и прочее, что обойдется далеко не в копеечку, если маркировать 1 или даже 20 костюмов.

 

Про утюг забудьте, если костюм жалко.

Изменено 9 мая, 2013 пользователем Vadim40021