Модернизация Серийных Подводных Фонарей Различных Производителей

[Вячеслав 1 253]

Скорее всего это сплав Розе. Есть еще сплав Вуда с температурой плавления 70 град. \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\

Плавление при +70*С явно мало.Рабочие температуры +100*С,заставят течь расплав.

А это грозит замыканием элементов платы драйвера и не только...

[Vladman 97]

...Плавление при +70*С явно мало.Рабочие температуры +100*С,...

Я так понимаю, решается проблема передачи тепла от модуля на корпус фонаря. Если перепад температуры на заполненном легкоплавким сплавом зазоре будет даже порядка 10-15 градусов, для плавления сплава на корпусе фонаря температура должно быть порядка 50-60 градусов. Да такой фонарь голой рукой долго не удержишь...

[Бодрый Линь 807]

Я использую иной способ улучшить теплопередачу от светомодуля к корпусу светоголовки. Обматываю светомодуль в несколько слоев полоской тонкой алюминиевой т.н. пищевой фольги (используется в кулинарии). Чтобы фольга не сползала, можно перед намоткой светомодуль и фольгу слегка смазать ТОНКИМ слоем теплопроводящей смазки (КПТ-8), она липкая и достаточно хорошо удерживает фольгу от сползания. Количество фольги экспериментально подбирается таким, чтобы модуль потом можно было плотно запрессовать в корпус светоголовки. Как показали мои наблюдения, после подобных мер интенсивность и скорость прогрева корпуса фонаря в головной части заметно увеличивается, что говорит о уменьшении теплового сопротивления перехода модуль-корпус...

[Игорь 22]

Я использую иной способ улучшить теплопередачу от светомодуля к корпусу светоголовки. Обматываю светомодуль в несколько слоев полоской тонкой алюминиевой т.н. пищевой фольги (используется в кулинарии).

А я бы посоветовал использовать вместо алюминия медь. У неё теплопроводность в два раза лучше и существуют медные термопасты.

Изменено 31 октября, 2017 пользователем mastak

[Вячеслав 1 253]

Я использую иной способ улучшить теплопередачу от светомодуля к корпусу светоголовки. Обматываю светомодуль в несколько слоев полоской тонкой алюминиевой т.н. пищевой фольги (используется в кулинарии)....

Нашёл алюминий и медь толще,чем фольга.Меньше витков,жёстче рулон.Храню с колечками.

****

Думал,что "рулонный" метод пройден и забыт.На деле оказалось,что сменные модули самые удобные.

Можно оперативно менять под разные условия охоты..................А залитый сплавом модуль пока не извлекается.

[Игорь 22]

Нашёл алюминий и медь толще,чем фольга.Меньше витков,жёстче рулон.

Ясен пень, медь лучше....

А залитый сплавом модуль пока не извлекается.

Тупиковый вариант.

[Vladman 97]

 

Ясен пень, медь лучше....

С пнем ясно, но не все так просто.... Разница в теплопроводности меди и алюминия совсем небольшая по сравнении с теплопроводностью (воздушного) зазора, пусть даже и совсем тонкого. Как правило, без принятия специальных мер, медная фольга заметно более жесткая. Ну и соответственно при обжатии зазор между витками будет больше, чем с алюминием. Со всеми вытекающими... Так что в этом случае более важно плотное прилегание, которое предполагает хорошую пластичность и способность к деформации материала для максимального заполнения пустот.

[Вячеслав 1 253]

Тупиковый вариант.

Найти выход из тупика,самый кайф Кулибиных.

Попробую съёмником в тисках.....Вынуть бы целиком,и заказать такую таблетку токарю.

Главное препятствие,это риски от прохождения резца при вытачивании корпуса.

Изменено 31 октября, 2017 пользователем Вячеслав

[Игорь 22]

С пнем ясно, но не все так просто.... Разница в теплопроводности меди и алюминия совсем небольшая по сравнении с теплопроводностью (воздушного) зазора, пусть даже и совсем тонкого. Как правило, без принятия специальных мер, медная фольга заметно более жесткая. Ну и соответственно при обжатии зазор между витками будет больше, чем с алюминием. Со всеми вытекающими... Так что в этом случае более важно плотное прилегание, которое предполагает хорошую пластичность и способность к деформации материала для максимального заполнения пустот.

Разница в 2 раза, это не большая? Медная фольга, естественно должна быть оттожёная, это и ёжику понятно. И алюминий бывает также разный.

На Юноне в Питере можно любой толщины оттожёную медь найти, думаю в Москве тем более.

[Игорь 22]

Найти выход из тупика,самый кайф Кулибиных.

Попробую съёмником в тисках.....Вынуть бы целиком,и заказать такую таблетку токарю.

Главное препятствие,это риски от прохождения резца при вытачивании корпуса.

Лучше не в тисках, а сантехническими пассатижами, у них охват лучше по радиусу.Можно обернуть крупной наждачкой на ткани. Кстати, если зазор большой, то можно использовать тонкие медные гильзы сантехничские, предварительно расточив сам стакан до нужного размера.

Изменено 31 октября, 2017 пользователем mastak

[Вячеслав 1 253]

Легко выпрессовал,как крестовину из кардана.

Хорошая отливка получилась,прямо в притирку входит, туже любой фольги.

Метод удобен для установки разных модулей в корпус,без подгонки и токарных работ.

Изменено 31 октября, 2017 пользователем Вячеслав

[Игорь 22]

Метод удобен для установки разных модулей в корпус,без подгонки и токарных работ.

Оно может и так, но любой сплав на основе свинца или олова и т. д. имеет по сравнению с медью теплопроводность на порядок хуже. Конечно лучше, чем воздушный зазор, но..

Серебро – 415

Медь – 393

Алюминий – 209

Латунь – 86

Олово – 66

Свинец – 35

[Vladman 97]

Вячкслав, раз уж так основательно занялся, можешь попробовать сделать совсем маленькую конусность на корпусе, заодно убрав риски от проточки. Из плюсов легче будет извлекать и более плотная посадка, в том числе на сменных модулях. Можно после установки даже чуть жидкого индустриального масла на зазор нанести - заполеит воздущные зазоры, теплопередача улучшится. Вообще при наличии воздущных зазоров рассуждения о различиях в теплопроводности в реальных условиях становятся в большой мере абстракцией - 2-3 витка (и соответственно зазора) и приплыли. Так что монолит может стать совсем и не тупиковым путем.

Если по уму, то сопряженные конусности корпуса и модуля следовало бы сразу закладывать в конструкцию, но кто же это будет делать...

Изменено 1 ноября, 2017 пользователем Vladman

[Вячеслав 1 253]

Оптимальнее всё же для сменных модулей, мотать толстую фольгу.Дёшево и сердито.

Между витками и на корпус мажу термопасту........................Для себя этот вопрос закрыл.

*************************************

Теперь прикидываю,как избавиться от "строба" на фонарях с поворотным магнитным управлением.

Драйверы,в продаже, есть только с двумя и более датчиками Холла.

Изменено 1 ноября, 2017 пользователем Вячеслав

[Вячеслав 1 253]

Переделал кнопки на таких подствольниках. Они не желали включать максимал.

Пришлось разобрать и дорабатывать....Сжал пассатижами недожатые половинки кнопки,затем срезал 1мм белого пластика корпуса кнопки.

******

Резьбовое кольцо стало воедино сжимать корпус кнопки,это улучшило контакт при включении света.

 

Срезал пенёк на колпачке и поставил кольцо-прокладку 1,2 Х 20мм на корпус кнопки.Тестер стал показывать 0,02 Ом.

******

[Вячеслав 1 253]

Скуки ради,пока трещат морозы,решил поиграться с фонарями-подствольниками.

Имея два одинаковых фонаря,решил попробовать объединить их.Благо резьбы и уплотнения совпали.

Попросту скрутил два корпуса в один.Поменял модуль с драйвером на 8,4 вольта.Получилась некая "колбаса".

 

Смешной "обрубок" тоже светит,на 2х "таблетках" по 3в

 

Аккумы 18650 с защитой(680мм) не влезли,пришлось ставить незащищённые(650мм).Время свечения на всех режимах удвоилось.

Однако мне важнее минимальные габариты и вес.Люблю,когда ружьё со всеми обвесами входит в свой стандартный чехол.

Не понимаю,зачем людям нужен постоянный дневной режим 3часа?

Может дело в геморном переключателе? Либо линейном(глупом) драйвере,который заставляет перебирать все режимы со стробом?

------------------------------ Днём включаю свет,ненадолго,только в больших завалах и норах.

[dedushka 1 711]

Аккумы 18650 с защитой(680мм) не влезли

Канэшна не влезли! ) Шутка ли-аккум аж цельных 68см. )) Им от босоты отмахиваться можно. Изменено 18 февраля, 2018 пользователем Олег Иваныч

[Вячеслав 1 253]

Лучше бы запятые поставил,чем тролить.