В промышленности заделывают тросы с использованием клиньев и конусов.

Получаются надёжные и компактные заделки. Попробуем использовать этот метод для заделки линя, к примеру,  в скользящей втулке.

Сразу всплывает "неприятный" вопрос: "Как сделать конусное отверстие?"

У мужиков нет проблем, у них есть задачи. Всё просто. Продаются различные наборы шлифовальных головок, в которые входят и конические ($10). Я использую "алмазную" головку с конусом в 15 градусов. В промышленных заделках тросов используют именно такой конус.

Изготовление заделки:

1. В скользящей втулке продольное цилиндрическое отверстием Ф2,0мм превращаем в коническое при помощи головки и дрели.

2. Из медной проволки Ф1,5, зажав её в дрели, вытачиваем конус

и отрезаем его.

3. Протягиваем линь Ф2мм через отверстие и шилом продавливаем торец по оси.

4. Вставляем конус в линь остриём вперёд.

5. Горелкой (зажигалкой) заплавляем линь (можно предварительно сделать капроновой нитью бандажик за конусом ).

6. Втягиваем заделку с конусом внутрь конического отверстия и сильно тянем. Выдрать заделку очень трудно. Какое усилие для этого нужно, можно узнать только эксперементально. Точно, что не малое, т.к. при желании "абсолютной" надёжности конус можно сделать диаметром с линь. Тогда, чтобы выдрать линь из конуса, нужно полностью срезать его по диаметру (сплющить до нуля).

В итоге получилась компактная, легко изготавливаемая (при наличии вышеобозначенного инструмента) и перевязываемая (впрочем, это слово уже не подходит) заделка линя. Если запастись "пульками", то крепить линь можно даже в "полевых" условиях за несколько минут. Это не сшивка с проклейкой и термоусаживаемой трубкой! Естественно, область её применения не ограничивается скользящими втулками. Также, "пульки" можно "вживлять" прямо в линь, раздвинув пряди.

Это пригодится, к примеру, для фиксации скользящей втулки на лине при "псевдозадней" передней привязке. И т.п.

Если в линь невозможно "протиснуть" конус, можно попробовать его расплести или, даже, забить конус сбоку (не забыв, затем, испробовать заделку рабочим усилием!). Существует множество типов линей и, заранее, невозможно предусмотеть всех нюансов...

Немного теории.

Диаметр конуса можно брать 3/4-1 диаметра линя. Больше - нет смысла, меньше - опасно.

Внутренний конус отверстия - 15 градусов. Угол конуса "пули" - 22 градуса (при диаметре 3/4). Почему так? А потому что линь расширяется и, чтобы площадь его сечения оставалась неизменной, кольцо (сечения) должно становиться уже. Тогда прижатие линя будет примерно равномерным по всей площади конического отверстия. Длина конуса 1,9 диаметра линя. Длина всей заделки 2,5-3,5 диаметра линя. При диаметре линя 2 мм - диаметр заделки (наплыв на втулке) 3,5-3,8 мм.

Цифры рассчётные и не подлежат обязательному точному исполнению. Вполне можно делать на "глазок". (Но "глазок" должен быть достаточно метким).

Для сравнения площади поперечных сечений (диаметр линя 2 мм):

- заделка конусом (Ф3,5) -9 кв.мм

- просто узелок (Ф5) - 19 кв.мм

- типовая за ушко с перпендикулярным отверстием Ф2мм и сшивкой - 14 кв.мм

Похоже, что это заделка обладает минимальнодостижимой площадью поперечного сечения.

Ещё её большой плюс - "абсолютная" защита заделки от среза.

Выдержка из описания промышленной заделки тросов:

"...Быстросъемные крепления канатов типа конусной втулки надежны и удобны в эксплуатации. Здесь усилие закрепления является функцией прилагаемой нагрузки. Для безопасной работы после монтажа для надежной затяжки конуса зажимы должны быть подвергнуты обтяжке (нагружению) рабочей нагрузкой..."

Мигачев Александр (Mexaниk)
Ульяновск